Language

+86-523-86934677
+86-15896002505

RDQ-1010 Glödgningsmaskin för ståltråd

RDQ-seriens ståltrådsskärnings- och avsmalningsmaskiner, med hög smälthastighet och lätta att använda, är tillämpliga för smältning av stålrep av olika dimensioner, speciellt hissrep, minilinor, krankablar och andra högkvalitativa stålrep. De smälta stållinorna är snygga och släta med koniska och spiralformade ändar. Dessa maskiner används huvudsakligen av stålreptillverkare och kunder. (t.ex. hamn, brygga, hisstillverkare etc.)

Produktegenskaper:
1. Smart i formen och bekväm att flytta.
2. Med ett brett intervall i smältdiameter kan stållinorna smältas utan att ersätta några delar inom intervallet för föreskriven diameter.
3. Lätt att använda, ingen skiftnyckel behövs för åtdragningsanordningen och svetshuvudet är snyggt till utseendet.
4. Låg arbetskraft, energisparande och säker i användning.

+ Kontakta oss

PREV：RDQ-1011 trådglödgnings- och avsmalningsmaskin NÄSTA：Ingen nästa produkt

Parameter
Övriga beskrivningar
Kontakta

Technical Data

Lägesnr.	RDQ-1010
Märkeffekt (KW)	5KW
Burn out Range	3-16 mm
Mått (mm)	130 kg
Vikt	700x400x1200
Leverans	30 dagar

Våra produkter

Relaterade produkter

Företag

Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.

As RDQ-1010 Glödgningsmaskin för ståltråd Manufacturers and RDQ-1010 Glödgningsmaskin för ståltråd Company, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. was founded in 1992 and is located in Taizhou City, Jiangsu Province, China. The company specializes in manufacturing hydraulic wire rope pressing machines, wire rope annealing and tapering machines, aluminum sleeves, and lifting clamps. Xingtai Hydraulic is equipped with advanced production facilities, strong technical capabilities, authoritative testing equipment, and a comprehensive quality management system.

Smyckningskomponenterna i Xingtai Hydraulic-maskiner är smidda av höghållfast legerat stål. Maskinkroppen är tillverkad av ett enda materialblock, vilket säkerställer strukturell integritet och lång livslängd. Våra hydraulsystem använder ett oljetillförselsystem med två tryckspumpar, vilket möjliggör snabb rörelse uppåt och nedåt samtidigt som det säkerställer en smidig pressprocess. Denna design förbättrar presskvaliteten och produktionseffektiviteten avsevärt.

Xingtai Hydraulic-maskiner har exporterats till många länder, inklusive Storbritannien, Australien, Nederländerna, Lettland, Malaysia, Thailand, Indien, Ryssland, Botswana, Polen och andra.

Med ledning av filosofin om "hög kvalitet, konkurrenskraftigt pris och varaktigt engagemang" strävar vi efter att möta våra kunders behov och ge dem den bästa servicen. Vi förblir dedikerade till att betjäna både befintliga och nya kunder med samma nivå av excellens när vi arbetar tillsammans för att bygga en framgångsrik framtid.

Hedersbevis

Nyheter

Pressmaskin för ståltråd | Kina hydraulisk tillverkare
04 Aug, 2026
Vad a Pressmaskin för ståltråd Är och hur det fungerar En stållinapressmaskin är en hydraulisk maskin som komprimerar en aluminium- eller stålhylsa på en stållina och bildar en permanent pressad avslutning som används för att lyfta, rigga och strukturella repenheter. ...
READ MORE
Vad är den hydrauliska trådpressmaskinen?
27 Jul, 2026
Vad är GT-100 hydraulisk trådpressmaskin (C-ram)? Den GT-100 hydraulisk trådpressmaskin (C-ram) är en kompakt hydraulisk stållinapressmaskin byggd för att pressa stållina med ett diameterområde på 1 mm till 10 mm . Den ingår i C-frame-familjen av pressmaski...
READ MORE
Vad är den hydrauliska pressmaskinen för stålrep GT-60?
21 Jul, 2026
Vad är GT-60 hydraulisk trådpressmaskin (C-ram)? Den GT-60 hydraulisk pressmaskin för stålrep (C-ram) är en kompakt hydraulisk press byggd för att sänka stållina med ett diameterområde på 1 mm till 10 mm . Det är den minsta modellen i C-frame-serien, design...
READ MORE

Branschkunskap

1. Varför är glödgning viktigt i Vajer Bearbetning? – Metallurgiska stiftelsen

Glödgning är en kritisk värmebehandlingsprocess vid tillverkning av stållinor lindrar inre restspänningar, återställer duktiliteten och förfinar mikrostrukturen av ståltråd efter kalldragning. Utan korrekt glödgning behåller kalldragen tråd höga restspänningar (upp till 700 MPa ), leder till 30–60 % minskning av utmattningslivet , ökad känslighet för spänningskorrosionssprickor och för tidigt strängbrott under cyklisk belastning.

Glödgningsprocessen involverar uppvärmning av tråd till en kontrollerad temperatur (vanligtvis 200–680°C beroende på stålkvalitet och önskat resultat), hålls under en specifik blötläggningstid och kyler sedan med en kontrollerad hastighet. Detta förvandlar den arbetshärdade, spröda mikrostrukturen till en stressfritt, duktilt tillstånd samtidigt som den höga draghållfastheten som krävs för lyft- och förtöjningsapplikationer bibehålls. Moderna kontinuerliga glödgningslinjer uppnår linjehastigheter på 50–300 m/min med temperaturjämnhet av ±5°C .

2. Nyckelfördel #1: Reducering av kvarstående stress & förlängning av trötthet

Kalldragning ackumulerar dislokationer i stålkristallgittret, vilket skapar inre dragspänningar som påskyndar sprickinitiering. Glödgning minskar dessa påfrestningar med 80–90 % , vilket direkt förbättrar utmattningsprestandan. Tabellen nedan jämför kvarvarande stressnivåer över olika behandlingstillstånd.

Residual Surface Stress (MPa) – före vs. efter glödgning

Kalldragen tråd (ingen behandling)

560–700 MPa

Efter lågtemperaturavlastning (200–350°C)

250–380 MPa

Efter full omkristallisation glödgning (500–650°C)

50–120 MPa

Efter induktionsglödgning (optimerad cykel)

30–80 MPa

Fig. 1 – Glödgning minskar kvarvarande ytspänning från 700 MPa till under 120 MPa , en minskning med över 80 %, vilket direkt förbättrar utmattningsmotståndet.

Denna spänningsminskning översätts till mätbar prestanda: korrekt glödgad reptråd visar en 40–55 % förbättring av utmattningslivslängden för böj-över-skiva och a 25–35 % ökning av torsionsduktilitet jämfört med icke-glödgad tråd.

3. Nyckelfördel #2: Dramatisk förbättring av tröttheten under cyklisk belastning

Laboratorieutmattningstester på 1770 MPa tråd (10 mm diameter, 30 % av brottbelastningen cyklisk) visar den avgörande betydelsen av val av glödgningstemperatur. Det optimala temperaturfönstret för 500–650°C ger den största fördelen med trötthet.

Glödgningstemperatur kontra utmattningslivsförbättring (%) för 1770 MPa kvalitet tråd

Fig. 2 – Optimalt glödgningstemperaturfönster (500–650°C) levererar 48–55 % förbättring av trötthetslivet . Överstigande 700°C orsakar spannmålstillväxt och prestationsförlust.

För gruvdrift av hisslinor och kranapplikationer som utsätts för miljontals belastningscykler, leder denna utmattningsfördel till 2–3 gånger längre livslängd och avsevärt minskad utbytesfrekvens.

4. Nyckelfördel #3: Återställd duktilitet & vridseghet

Kalldragning minskar trådtöjningen vid brott från 10–12 % (glödgat tillstånd) till 3–4 % (helt utdraget) . Glödgning återställer duktiliteten, vilket gör att tråden tål böjning, vridning och stötbelastningar utan att spricka. Diagrammet nedan jämför torsionsduktilitet över bearbetningsförhållanden.

Torsionsduktilitet (förvandlas till fraktur, 100x diameter mätlängd)

Fig. 3 – Korrekt glödgning ökar torsionsduktiliteten från 8 varv to 28–32 turns , som uppfyller kraven i EN 10264 för högpresterande lintråd.

Hängbros huvudkabeltråd kräver ett minimum av 16 torsionsvarv utan brott – Ett krav som i huvudsak kräver kontrollerad glödgning av den dragna tråden före strandning.

5. Glödgningskrav efter produkttyp för stålrep

Olika vajerapplikationer kräver specifika glödgningsbehandlingar. Tabellen nedan sammanfattar rekommenderade temperaturintervall och viktiga fördelar för varje produktkategori.

Tabell 1 – Rekommenderade glödgningsparametrar efter produkttyp för stållinor.
Produkttyp	Glödgningstemp. Räckvidd	Primär förmån	Typisk trötthetslivsökning
Galvaniserad stållina (förglödgning)	450–600°C	Duktilitet för kalldragning	35 %
Rostfritt stållina (ljusglödgning)	900–1100°C	Korrosionsbeständighet duktilitet	50 %
Högkolhaltigt stål (gruvdrift/lyft)	350–450°C (avspänning)	Utmattningsliv, bevara 90% styrka	40–55 %
Förformat/komprimerat rep	180–280°C (lätt glödgning)	Minska återfjädring, enhetlig läggning	25 % (hantering)

För kritiska applikationer som hängbros huvudkablar och gruvlyftslinor är glödgning obligatorisk enligt ASTM A1023 och EN 12385 standarder.

6. Vanliga frågor om trådglödgning

F1: Vad är skillnaden mellan avspänningsavlastning och full glödgning för vajer?
A1: Avstressande (200–450°C) minskar kvarvarande spänningar utan att väsentligt ändra kornstruktur eller draghållfasthet – idealisk för färdig lintråd. Full glödgning (480–680°C) orsakar omkristallisation, vilket ger mjukare, mer seg tråd för mellanliggande dragningspass, men minskar styrkan med 15–25 %.

F2: Kan stållina överglödgas? Vilka är konsekvenserna?
A2: Ja. Överskrider 700°C för högkolhaltigt stål orsakar korntillväxt och partiell austenitisering, vilket leder till en kraftig minskning av utmattningslivslängden (se fig. 2) och potentiell martensitbildning under kylning – en katastrofalt spröd mikrostruktur. Överglödgad tråd kan förlora upp till 40 % av draghållfastheten .

F3: Vilken atmosfär krävs under glödgning för att förhindra oxidation?
A3: För kolståltråd, en 95% N2 / 5% H2 (HNX-atmosfär) med daggpunkt under -20°C förhindrar avlagringar. För rostfritt stål kräver ljusglödgning en väterik atmosfär med daggpunkt ≤ -40°C för att bibehålla det passiva kromoxidskiktet.

F4: Hur verifieras glödgningskvaliteten i produktionen?
A4: Kvalitetskontroll inkluderar dragprovning (bevara 90–95 % av målhållfastheten) , vridprovning (minst 16–32 varv) , omvända böjtester och restspänningsmätning via XRD (mål <150 MPa). Mikrostrukturundersökning vid 200–1000× förstoring bekräftar omkristallisering och frånvaro av oönskade faser.

Håll kontakten med Xingtai.