Language

+86-523-86934677
+86-15896002505

RDQ-1012 klipp- och avsmalningsmaskin för stålrep

RDQ-seriens ståltrådsskärnings- och avsmalningsmaskiner, med hög smälthastighet och lätta att använda, är tillämpliga för smältning av stålrep av olika dimensioner, speciellt hissrep, minilinor, krankablar och andra högkvalitativa stålrep. De smälta stållinorna är snygga och släta med koniska och spiralformade ändar. Dessa maskiner används huvudsakligen av stålreptillverkare och kunder. (t.ex. hamn, brygga, hisstillverkare etc.)

Produktegenskaper:
1. Smart i formen och bekväm att flytta.
2. Med ett brett intervall i smältdiameter kan stållinorna smältas utan att ersätta några delar inom intervallet för föreskriven diameter.
3. Lätt att använda, ingen skiftnyckel behövs för åtdragningsanordningen och svetshuvudet är snyggt till utseendet.
4. Låg arbetskraft, energisparande och säker i användning.

+ Kontakta oss

PREV：RDQ-1013 Fikserings- och avsmalningsmaskin för vajer NÄSTA：RDQ-1011 trådglödgnings- och avsmalningsmaskin

Parameter
Övriga beskrivningar
Kontakta

Technical Data

Lägesnr.	RDQ-1012
Märkeffekt (KW)	75KW
Burn out Range	10-40 mm
Mått (mm)	700 kg
Vikt	1300x1100x1600
Leverans	45 dagar

Våra produkter

Relaterade produkter

Företag

Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.

As Wire Rope Cutting Machine Manufacturers and Rope Cutting Machine Company, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. was founded in 1992 and is located in Taizhou City, Jiangsu Province, China. The company specializes in manufacturing hydraulic wire rope pressing machines, wire rope annealing and tapering machines, aluminum sleeves, and lifting clamps. Xingtai Hydraulic is equipped with advanced production facilities, strong technical capabilities, authoritative testing equipment, and a comprehensive quality management system.

Smyckningskomponenterna i Xingtai Hydraulic-maskiner är smidda av höghållfast legerat stål. Maskinkroppen är tillverkad av ett enda materialblock, vilket säkerställer strukturell integritet och lång livslängd. Våra hydraulsystem använder ett oljetillförselsystem med två tryckspumpar, vilket möjliggör snabb rörelse uppåt och nedåt samtidigt som det säkerställer en smidig pressprocess. Denna design förbättrar presskvaliteten och produktionseffektiviteten avsevärt.

Xingtai Hydraulic-maskiner har exporterats till många länder, inklusive Storbritannien, Australien, Nederländerna, Lettland, Malaysia, Thailand, Indien, Ryssland, Botswana, Polen och andra.

Med ledning av filosofin om "hög kvalitet, konkurrenskraftigt pris och varaktigt engagemang" strävar vi efter att möta våra kunders behov och ge dem den bästa servicen. Vi förblir dedikerade till att betjäna både befintliga och nya kunder med samma nivå av excellens när vi arbetar tillsammans för att bygga en framgångsrik framtid.

Hedersbevis

Nyheter

Pressmaskin för ståltråd | Kina hydraulisk tillverkare
04 Aug, 2026
Vad a Pressmaskin för ståltråd Är och hur det fungerar En stållinapressmaskin är en hydraulisk maskin som komprimerar en aluminium- eller stålhylsa på en stållina och bildar en permanent pressad avslutning som används för att lyfta, rigga och strukturella repenheter. ...
READ MORE
Vad är den hydrauliska trådpressmaskinen?
27 Jul, 2026
Vad är GT-100 hydraulisk trådpressmaskin (C-ram)? Den GT-100 hydraulisk trådpressmaskin (C-ram) är en kompakt hydraulisk stållinapressmaskin byggd för att pressa stållina med ett diameterområde på 1 mm till 10 mm . Den ingår i C-frame-familjen av pressmaski...
READ MORE
Vad är den hydrauliska pressmaskinen för stålrep GT-60?
21 Jul, 2026
Vad är GT-60 hydraulisk trådpressmaskin (C-ram)? Den GT-60 hydraulisk pressmaskin för stålrep (C-ram) är en kompakt hydraulisk press byggd för att sänka stållina med ett diameterområde på 1 mm till 10 mm . Det är den minsta modellen i C-frame-serien, design...
READ MORE

Branschkunskap

1. Vad används en kapmaskin till? – Definition och kärnsyfte

A rep skärmaskin är en industriell anordning utformad för att skära olika typer av rep (stållina, syntetrep, hampa, nylon, polyester och kompositrep) med hög precision, rena kanter och minimal fransning . Till skillnad från manuell skärning med bågfil eller heta knivar, ger dedikerade repskärare repeterbar längdnoggrannhet (±0,5 mm till ±2 mm) , integrerad längdmätning och automatisk matning för högvolymproduktion.

Nyckelapplikationer inkluderar: tillverkning av stållinor, tillverkning av förtöjningslinor, tillverkning av syntetiska rep, riggverkstäder och offshoreförsörjningsbaser . Moderna repklippmaskiner kan bearbeta diametrar från 1 mm upp till 120 mm , i hastigheter upp till 60 meter per minut , vilket minskar arbetstiden med 75–90 % jämfört med manuella metoder.

2. Typer av kapmaskiner och materialkompatibilitet

Olika skärtekniker passar olika repmaterial. Slipande skärhjul fungerar bäst för stållina; ultraljuds- eller hetbladsskärare täta syntetiska repändar; giljotinsax är idealiska för naturfiberrep med stor diameter. Tabellen nedan visar typiska skärhastigheter per material.

Typisk skärhastighet efter reptyp (snitt per minut, automatisk matare)

Syntetrep (nylon/polyester, 6–20 mm)

38 snitt/min

Stållina (6–16 mm, slipskiva)

25 snitt/min

Naturfiberrep (manila/sisal, 10–30 mm)

22 snitt/min

Höghållfast syntet (Dyneema, 8–14 mm)

28 snitt/min

Fig. 1 – Automatiserade repklippmaskiner uppnår 22–38 snitt per minut , beroende på repets material och diameter, överträffar manuell skärning med 400–800 %.

För stållina , slipskivor med integrerad kylning reducerar värmepåverkad zon (HAZ) till <0,5 mm förhindrar strängglödgning och hållfasthetsförlust. För syntetiska rep, varma knivar skär och försegla ändarna samtidigt, vilket eliminerar fransning.

3. Nyckelfördel: Längdnoggrannhet och minskning av materialavfall

Manuell repkapning med måttband och handsågar resulterar vanligtvis i längdvariationer av ±15–30 mm för ett snitt på 10 m. Automatiserade repklippmaskiner med kodarbaserad längdmätning uppnås ±0,5 mm till ±2 mm noggrannhet , vilket minskar skrot med upp till 12 % årligen för tillverkare av selar med stora volymer.

Jämförelse av längdavvikelse (mm) – Mål 5000 mm, 20 på varandra följande snitt

Fig. 2 – Automatiska repklippare underhåller ±2 mm noggrannhet , vilket minskar längdvariationen med 90 % jämfört med manuell skärning.

För a facility cutting 500 rope slings per day, this accuracy improvement translates to över 3 000 meter rep sparas årligen – motsvarande $15 000–25 000 $ i materialkostnadsreduktion för högkvalitativa syntetiska rep.

4. Produktivitetsvinster: Minskad tid och arbetskostnad

En direkt jämförelse mellan manuell skärning (bågsågsmåttband) och en automatiserad kapmaskin visar dramatiska produktivitetsförbättringar över batchstorlekar.

Tid som krävs för 100 klipp (minuter) – 12 mm polyesterrep

Fig. 3 – Helautomatiska klippmaskiner klarar 100 kapningar 18 minuter , vs 112 minuter manuellt – en 84 % tidsbesparing .

Baserat på en operatörskostnad på 35 USD/timme, ger en anläggning 500 besparingar per dag över $52 000 per år enbart på förlossningen vid byte från manuell till automatisk repklippning.

5. Guide för val av repklippmaskin – efter material och volym

Att välja rätt skärmaskin beror på repmaterial, diameterintervall och produktionsvolym. Tabellen nedan ger en snabbreferens.

Tabell 1 – Rekommenderad typ av kapmaskin per applikation.
Typ av rep	Diameterintervall	Rekommenderad skärare	Nyckelfunktion
Stållina (IWRC, fiberkärna)	3–50 mm	Slipande hjulskärare	Integrerad kylning, HAZ <0,5 mm
Syntet (nylon, polyester, PP)	4–60 mm	Hot-blade / ultraljud	Tätar ändar, noll nötning
Högpresterande (Dyneema, Kevlar)	2–20 mm	Ultraljudsskärare	Inga smältskador, ren svets
Naturfiber (manila, sisal, bomull)	6–80 mm	Giljotinsax / hett blad	Hög kraft, tejpbindningsalternativ

För multi-material facilities, modulära repklippningssystem med utbytbara skärhuvuden finns tillgängliga, vanligtvis kostnadseffektivt $8 000–25 000 $ beroende på automationsnivå och skärbredd.

6. Vanliga frågor om repklippmaskiner

F1: Kan en repskärmaskin klippa stålrep utan att skada trådarna?
A1: Ja. Slipande hjulskärare designad för stållinor med tunna förstärkta hjul (1–2 mm tjocklek) som roterar med 4 000–6 000 rpm, med integrerad vatten- eller luftkylning. Detta ger ett rent, vinkelrätt snitt med minimal grad och ingen strängseparering . Använd aldrig giljotinsaxar på stållinor – de krossar och deformerar trådar.

F2: Hur fungerar en repskärare med varma blad för syntetiska rep?
A2: En hetbladsskärare värmer ett knivblad till 400–600°C (752–1112°F). Bladet skär och smälter repfibrerna samtidigt som ändarna smälter samman. Detta förhindrar att rivas upp och skapar en ren, förseglad spets. För värmekänsliga rep som Dyneema, ultraljudsskärare använd högfrekventa vibrationer (20–40 kHz) för att generera lokal friktionsvärme, vilket undviker bulksmältning.

F3: Vilken längdmätnoggrannhet kan jag förvänta mig?
A3: Maskiner på nybörjarnivå: ±5 mm . Maskiner av industriell kvalitet med optiska omkodare och servodrifter: ±0,5 mm för repdiametrar upp till 20 mm. För mycket långa snitt (50 meter) kan noggrannheten försämras till ±0,1 % av klipplängden på grund av linsträckning.

F4: Kan en repskärmaskin integreras med ett spol- eller mätsystem?
A4: Ja. De flesta moderna repklippare erbjuder Modbus, RS-485 eller Ethernet/IP anslutning, vilket möjliggör integration med pay-off rullar, längdräknare och etikettskrivare . Helautomatiska skärlinjer kan bearbeta en masterspole, mäta, skära och stapla färdiga bitar utan manuellt ingripande – idealiskt för tillverkning av sling med stora volymer.

Håll kontakten med Xingtai.